Cómo los racores de compresión mecánica pueden optimizar los activos de petróleo y gas

Los Racores Swagelok^® Serie FK Frente a los Accesorios con Cono y Rosca: Entender las Diferencias y Ventajas

Por Doug Nordstrom

Los accesorios con cono y rosca han sido durante años una opción fiable para una gran variedad de aplicaciones de petróleo y gas. Cuando se utilizan con manguitos anti-vibración especiales y son instalados por técnicos con conocimientos y experiencia, estos racores ofrecen un rendimiento fiable en aplicaciones de media presión.

En las aplicaciones en las que es habitual encontrar accesorios con cono y rosca hay mucho en juego. Las fugas o las averías pueden provocar mantenimiento no planificado, mayores gastos y muchos riesgos para la salud y la seguridad del medio ambiente. Dado que los propietarios y operadores de petróleo y gas en alta mar están sometidos a una gran presión para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales, a la vez que se contienen los costes y se optimiza la eficiencia, los racores de petróleo y gas con fugas o defectuosos pueden dar lugar a graves problemas.

Teniendo en cuenta todo esto, los operadores de petróleo y gas deben ser rigurosos a la hora de evaluar los pros y los contras de su elección de racores. Por ejemplo, los accesorios con cono y rosca pueden requerir mucho trabajo y tiempo para los instaladores. Y, si se instalan sin manguitos anti-vibración o por un técnico inexperto, los accesorios con cono y rosca pueden tener fugas mucho antes de lo previsto. Sin embargo, las alternativas actuales pueden ofrecer algunas ventajas. Los Racores de sujeción mecánica de media presión, como los racores Swagelok^® Serie FK pueden ofrecer un proceso de instalación más sencillo y rápido para muchas aplicaciones críticas de petróleo y gas.

Más Información Acerca de los Racores Serie FK

Determinados racores de media presión se pueden utilizar prácticamente en cualquier sitio en el que se hayan especificado habitualmente los accesorios con cono y rosca, incluidos los skids de inyección química, los paneles de control de los pozos, las unidades umbilicales de terminación, los sistemas de energía hidráulica, etc. Si se instalan según las instrucciones del fabricante, pueden ofrecer importantes ventajas y eficiencias operativas. En este artículo, analizamos por qué pueden ser una opción atractiva para su próximo proyecto.

Instalación Óptima

Los racores serie FK pueden instalarse más rápidamente que los accesorios con cono y rosca, principalmente porque:

Requieren Menos Herramientas.

Los accesorios con cono y rosca requieren herramientas y materiales específicos para completar la instalación, incluyendo herramientas de mecanizado y roscado especiales, y lubricante de corte para reducir la fricción durante el proceso. Los racores serie FK, en cambio, pueden instalarse utilizando una simple llave y un tornillo de banco.

Ofrece una Instalación Rápida de Racor .

Tanto para los accesorios con cono y rosca como para la serie FK, el tubo debe ser cortado a escuadra y desbarbado, pero el resto del proceso de instalación difiere significativamente. Antes de conectar los accesorios con cono y rosca, cada tubo debe ser conificado y roscado correctamente utilizando las herramientas necesarias, asegurándose de que no se produzcan rebabas, ranuras o arañazos durante el proceso. Una vez preparado el tubo, se rosca un collarín en éste y se introduce una tuerca manguito en el cuerpo del racor para sujetar el conjunto en su sitio.

Los racores serie FK reducen el tiempo de instalación 5 veces, ahorrando a los productores de bienes de cubierta miles de dólares en cada proyecto.

En cambio, los racores serie FK se instalan roscando un conjunto preensamblado (que incluye una tuerca, dos férulas y un dispensador de plástico) en el cuerpo del racor. El tubo se introduce y se marca para indicar la alineación, y la instalación se completa con una sola vuelta de la tuerca. Una vez comprobado con una galga de inspección de montaje para asegurar el ajuste, el racor está instalado y listo para utilizar.

Este vídeo muestra una comparación entre la instalación de un racor de compresión y la de un accesorio con cono y rosca.

Piense en este ejemplo comparativo real. Supongamos la fabricación de un conjunto de skids de media presión para una aplicación de cubierta de petróleo y gas en alta mar. El skid requiere tubo y racores de acero inoxidable 316, y un solo instalador capacitado realizará cada una de las 500 conexiones del skid.

 

 

Tiempo total para completar las conexiones de los 500 racores de los skids.

2.000 minutos con
Racores serie FK

 
10.000 minutos con
cono y rosca

El tiempo que se tarda en completar cualquiera de los dos tipos de racor dependerá del diámetro del tubo, del tipo de material y de la habilidad y experiencia del instalador. Para este ejemplo, supongamos que el racor serie FK tarda cuatro minutos en completarse de principio a fin y el racor con cono y rosca tarda 20 minutos (cinco veces más). Así, el tiempo total para completar las 500 conexiones de accesorios del skid con racores serie FK es de aproximadamente 2.000 minutos (33,3 horas) en comparación con los muy superiores 10.000 minutos (166,7 horas) de los accesorios con cono y rosca. La diferencia es notable.

Cuando se instalan accesorios con cono y rosca, el potencial de contaminación es otro factor a tener en cuenta. Entre las virutas metálicas resultantes del proceso de mecanización y roscado y la utilización de lubricantes de corte, el ensamblaje de conos y roscas puede resultar sucio. El exceso de residuos en el taller puede suponer un riesgo potencial para la seguridad, mientras que la contaminación por virutas metálicas supone un riesgo para el rendimiento general del sistema. Sustituir los accesorios con cono y rosca por los racores de media presión alivia muchas de estas preocupaciones, lo que en última instancia puede ahorrarle tiempo y dinero.

Rendimiento a Largo Plazo y Fiabilidad

Los accesorios con cono y rosca instalados con manguitos anti-vibración especiales, tuercas y collarines pueden ofrecer un mejor rendimiento cuando son instalados por un técnico cualificado y con experiencia. Sin embargo, no siempre se especifican los manguitos, las tuercas y los collarines suplementarios, por lo que el rendimiento del sistema puede verse afectado.

Los racores serie FK apenas requieren reparaciones gracias a su sencilla instalación y a su ensamblaje a prueba de errores.

Debido a su diseño de conjunto preensamblado, los racores serie FK no necesitan estos componentes suplementarios. Al mismo tiempo, este premontaje hace que sean menos propensos a los errores de instalación manual y más propensos a mantener un rendimiento estanco sin necesidad de repetir el mantenimiento durante toda su vida útil. Los accesorios con cono y rosca, por otra parte, pueden aflojarse con el tiempo debido a las vibraciones que se producen durante el transporte a la planta o la operación. Por lo general, el apriete manual puede servir para restaurar una conexión estanca, pero los costes adicionales de mantenimiento ascienden rápidamente.

Por el contrario, un diseño de doble férula crea una doble sujeción mecánica en el tubo, reduciendo radicalmente la probabilidad de que los racores se aflojen cuando se producen vibraciones. De hecho, se estima que una instalación típica de cubierta requerirá la reparación de aproximadamente el 20% de sus conexiones conificadas y roscadas durante el ensamblaje inicial y las pruebas de presión, mientras que los racores serie FK no requieren prácticamente ninguna reparación gracias a la simplicidad de la instalación y a la capacidad de los técnicos para verificar el ajuste utilizando una simple galga de inspección de montaje.

Aunque ambos tipos de racor pueden desmontarse y volver a montarse para el mantenimiento del sistema, reutilizar un accesorio con cono y rosca no siempre es posible ni fiable. Sin embargo, los racores serie FK permiten su reutilización durante muchos ciclos de reconstrucción.

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En general, los racores serie FK de media presión pueden aportar importantes ventajas a los propietarios de activos de superficie y a los fabricantes del sector del petróleo y gas. Al reducir el tiempo de instalación, reducir los costes de ensamblaje y mantenimiento, y ofrecer una conexión más fiable y robusta que se traduce en un mayor tiempo de funcionamiento, su utilización puede ayudar a ahorrar miles de dólares por proyecto.

¿Le interesa conocer mejor los racores serie FK? Vea nuestro documento sobre cómo optimizar sus activos de petróleo y gas con la tecnología de racor adecuada.

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